管路簡介
(1)雙線主管及支管:從潤滑泵出來一直到所有分配器的進油口,承受壓力相對較高。通常采用冷拔無縫鋼管,材料為10或15號鋼。絕不能用銹蝕嚴重的管子;
(2)給油管:從分配器出來到所有潤滑點進油口(軸承座油孔),承受壓力相對較低。通常采用拉制紫銅管,走向彎曲時便于配管。也有采用冷拔無縫鋼管或不銹鋼管的;
(3)遇到活動部位連接時采用膠管接頭。
8.2管路布置要求
(1)管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處,特別是膠管接頭;
(2)布管應不影響主機等設備運轉,要安全可靠,方便工作、觀察、維修;
(3)布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管,采用大圓弧,從而減少油流阻力;
(4)安裝發生抵觸時,應小管讓大管、低壓管讓高壓管;
(5) 管道在相互交叉時不能接觸,應隔開一定距離;
(6) 平行管道的接頭要錯開安裝,以免影響安裝和拆卸;
(7)管道為便于拆卸清洗,應適當安裝活接頭,但要少用,減少泄漏的可能性。
8.3確定管子長度
(1)根據8.2條確定的定配管路徑,在現場測定管子的長度,要注意彎管半徑的大小的影響;
(2)要把各類不同的管接頭接入管路后的影響考慮在內;
(3)管子長度應逐段確定、切斷、預裝,以方便現場根據實際情況調整,如果一下子全部切斷,出現積累誤差時,配管就困難了;
(4)切下的短管要盡量利用在各個需要短管的地方,必要時可用直通管接頭接長,但管段上接頭宜少不宜多。
8.4管子切斷
(1)用鋸床或專用切管機等機具切斷管子,絕對不允許用溶斷(如火焰切割)或砂輪切割;
(2)切口要平整,斷面平面度不大于1毫米,與管子軸線垂直度不大于1度;
(3)用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺;
(4)用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內附著的雜物及浮銹;
8.5管子彎曲
(1)用彎管機冷彎,不能熱彎(大口徑管子可用直角接頭替代彎管),彎曲半徑要在管徑的4倍以上;
(2)彎曲處的橢圓度(長短徑變化)少于管徑的10%,且不能出現折皺;
(3) 若彎曲處管端有接頭,管端應有一段直管與接頭相連,以避影響安裝;
8.6管子與接頭焊接
(1)采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當壓力超過21mpa時,應同時在管內部通5l/min氬氣;
(2)管子壁厚>2mm時,外圓應切35°坡口,并在對口處留3mm間隙;管壁厚≤2mm時,不切坡口,對口處留2mm間隙;
(1) 對口時管子軸線必須重合,錯邊量小于壁厚的15%,偏斜率小于1:200;
8.7管夾的安裝
(1)管夾的墊板一般直接或通過角鋼等支架焊在結構件,在混凝土樓板面或墻側則支架用膨脹螺栓固定;
(2)管夾安裝時要注意找平,即安裝面在同一個高度上;
(3)管夾的間距:管徑≤φ10時,約0.5~1米;管徑φ10~25時約1~1.5米;管徑φ25~50時約1.5~2米,但在直角拐彎處,兩邊應各用一個管夾。
8.8預安裝
(1) 將管接頭與設備、管子與管接頭逐段連接,直至完成全部預安裝;
(2) 管接頭的安裝方法詳見第4章;
(3)同時將管夾墊板焊在結構件或支架上,不得將管子焊在管夾或支架上;
(4)預安裝完畢并檢查合格后,對管路打印配合記號,一件一個編號,列成表格備用。待管路拆下清洗后,按編號復原。
8.9注意事項
(1)安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理,特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應先酸洗,然后將卡套預先緊固在管端;
(2)所有管接頭應先用煤油清洗干凈待裝,里面的o型密封圈應暫時取出保管,待正式安裝時再放上;
(3)施工中要保持泵、分配器等設備的油口,管接頭、管端等開口處清潔,不能讓水、灰塵等異物進入;
(4)管路應在自由狀態下敷設,焊裝后的管路不得施加過大的徑向力強行固定和連接;
(5)軸承座的油孔要事先檢查,內部油路是否暢通,油口螺紋是否同接頭相配。
9、管路清洗
為確保潤滑系統的清凈,并供給機械設備軸承以潔凈的潤滑脂,必須將預安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。
9.1煤油清洗對象及方法
(1)銅管、不銹鋼管;
(2)預安裝前已經過酸洗處理,且現在內壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管;
(3)在預裝時弄臟的管接頭;
(4)將需要清洗的管子及接頭拆下,管子用布(要不掉毛紗)沾煤油把管內擦凈,兩端及接頭浸泡在煤油中清洗,然后管內涂機油或充填滿潤滑脂,兩端密閉好待裝;
(5)清洗后不得有目測可見的污染物(如鐵屑、纖維狀雜質、焊渣等),要特別注意焊接處的內壁焊渣必須徹底清洗干凈。
9.2酸洗對象
(1) 預安裝前未經酸洗的鋼管;
(2) 雖已經過酸洗,但現在銹蝕嚴重的鋼管。
9.3酸洗施工順序及處理目的
(1) 脫脂 采用脫脂劑,除去配管上粘附的油脂;
(2) 水洗 用清水清除管材上的污物;
(3) 除銹 在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等;
(4) 水洗和高壓水沖洗 用清水沖洗上述作業中產生的附著物,管內部用高壓水沖洗;
(5) 中和 用堿液中和管材上殘存的酸液;
(6)干燥 為了有效地進行干燥應將管材浸在熱水里或進行蒸汽干燥,應使管材干透;
(7)防銹;
(8)檢查 對酸洗后的管材進行檢查,是否清洗干凈;
(9)包裝和保管 酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部,以免異物、水份等侵入。
9.4酸洗注意事項
(1) 酸洗前管子的焊接作業已全部完成;
(2) 拆卸、運輸、酸洗時注意不要碰傷管路、螺紋及密封面,用膠帶或塑料管堵封口;
(3) 酸洗前應清除干凈焊接時的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物;
(4)各螺紋部位應用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護,或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹,以防酸液侵蝕;
(5)酸洗時注意不要使管子的配合記號消失或模糊。
10、管路正式安裝
清洗后的管路應盡快正式安裝并充脂
(1) 將所有管路按打印的配合記號逐段連接;
(2) 按第4章方法緊固全部管接頭,注意要放入原先拆下的o型圈;
(3) 所有配管的固定應牢固,不能松動;
(4) 所有給油管可留待充脂后再同分配器出油口及潤滑點連接。